existe aún el mito de que los sistemas construidos con placa de yeso laminado (PYL), comúnmente conocida como “pladur”, se están imponiendo en el mercado por ser sistemas baratos y de mala calidad que le aportan mayores beneficios a los promotores… la realidad es muy distinta, éstas son algunas de sus ventajas respecto a los sistemas de “obra tradicional”, no sólo para el promotor y el constructor, sino también para el usuario:

1) mejoran el aislamiento térmico y acústico, mejorando así el confort de quienes habitan el edificio.

2) aunque el precio de los materiales no es más económico, la velocidad de instalación es mayor, lo que reduce los costes de mano de obra. evidentemente, esto no se refleja necesariamente en el precio del inmueble que responde al equilibrio oferta/demanda.

3) son más ligeros que los sistemas de “obra tradicional”, esto reduce la carga sobre la estructura del edificio.

4) su instalación es mucho más limpia, y también lo es su demolición, lo que reduce el coste de las reformas posteriores que puedan practicarse. el hecho de que sus componentes sean 100% reciclables, y la facilidad de demolición y transporte de los mismos, contribuye a mejorar la “sostenibilidad” de la edificación…

normalmente los problemas de calidad que nos encontramos en la edificación practicada con sistemas PYL no se debe a los sistemas en si mismos, sino a una mala escogencia del sistema adecuado para cada uso, y sobretodo, una mala ejecución de obra por escoger instaladores siguiendo un criterio estrictamente económico.

para asegurar la correcta ejecución de sus sistemas, los fabricantes de placa de yeso laminado (PYL) han desarrollado manuales técnicos de instalación, disponibles en sus páginas web :

KNAUF / PLACO (grupo saint-gobain) / PLADUR (grupo uralita)

existen también los llamados “manuales de usuario”, diseñados para instruir al usuario del inmueble en aspectos como el tipo de taco y la carga máxima que puede colgar en un tabique de PYL de una configuración determinada. cuando se compra una vivienda este manual debe reclamarse con la memoria de calidades del inmueble.

ASPECTOS TÉCNICOS A CONSIDERAR

los sistemas de PYL suelen contener lanas minerales en su interior. de esta manera se mejora su comportamiento térmico y acústico. las asociaciones que representan los fabricantes en ambos sectores son : la asociación técnica y empresarial del yeso (ATEDY) y la asociación de fabricantes españoles de lanas minerales aislantes (AFELMA). para escoger el sistema más adecuado para cada uso, respetando las exigencias del código técnico de edificación (CTE), se puede consultar tanto las páginas de los fabricantes de PYL como el “área de profesionales” de una página web desarrollada por ATEDY y AFELMA :

características técnicas de sistemas PYL (acústicas, térmicas, peso) en “sinruidos.com”

en la página web del CTE se puede consultar los requerimientos recogidos en los documentos de protección frente al ruido (DB HR) y ahorro de energía (DB HE).

en los proyectos de edificación normalmente se nos marca para los aislamientos dos requerimientos en cuanto a su comportamiento térmico : el valor de conductividad máximo (propiedad del material) y el valor de resistencia mínimo que depende del anterior y del espesor que escojamos. para escoger el aislamiento que acompañará el sistema PYL se puede consultar el vínculo anterior y las páginas web de los principales fabricantes miembros de AFELMA :

ISOVER (grupo saint-gobain) / ROCKWOOL / URSA (grupo uralita) / KNAUF INSULATION

otro aspecto importante al construir con sistemas PYL es tener en cuenta la altura máxima marcada por el fabricante para cada sistema de tabique. es un error muy común, encontrado en un número indeseablemente alto de proyectos, el escoger un sistema teniendo en cuenta su comportamiento térmico y acústico, pero no la altura máxima a partir de la cual el sistema falla mecánicamente por pandeo. para verificar que el sistema cumple con la hmáx hay que consultar la hoja técnica de los sistemas de cada fabricante:

tabiques knauf (W111-W112-W113-W115-W118) (EI – dB – Rt – hmáx)

tabiques knauf de gran altura (GH N – GN H) (EI – dB – Rt – hmáx)

tabiques placo – resumen en pág 101 (EI – dB – Rt – hmáx)

tabiques pladur – resumen en pág 77 (EI – dB – Rt – hmáx)

otro error muy comúnmente encontrado en proyectos de edificación es la elección de sistemas de PYL que no se corresponden con el valor de resistencia al fuego indicado en la partida. en los enlaces indicados anteriormente también se puede verificar si el sistema se corresponde o no con la EI indicada. en España, los laboratorios acreditados por el ENAC para ensayar y certificar estos valores son AFITI LICOF y APPLUS+. Normas europeas de referencia:

UNE EN 1364-1. Ensayos de resistencia al fuego de elementos no portantes. Parte 1: Paredes

UNE EN 1364-2. Ensayos de resistencia al fuego de elementos no portantes. Parte 2: Falsos Techos

UNE EN 13501-2:2009 : extrapolación de resultados

en cuanto a los falsos techos continuos, toda la información relacionada con su comportamiento térmico y acústico, así como la resistencia al fuego y los manuales de montaje, se encuentra disponible en las páginas web de los 3 fabricantes ya mencionados anteriormente.

STS Grup – Edificio de Oficinas en Tecnoparc de Reus
dirección : c/ Bélgica, 10. 43206 Reus (Spain)
terminada : febrero 2009
constructor : constecnia 3 sl
instalador : isolana montajes sl
superficie: 720 m2
placa : euronit natura antracita N251 de 12 mm
aislamiento : isover ecovent de 50 mm

Parque de Bomberos de Tortosa
dirección : Av del Jesús esq c/ Alcover i Moll. 43500 Tortosa (Spain)
terminada : abril 2009
constructor : marsein sa
instalador : isolana montajes sl
superficie : 315 m2
placa : euronit etercolor blanco E90 de 8 mm
aislamiento : isover ecovent de 60 mm

Residencia y Centro de Día Roger de Lluria de Reus
dirección : c/ Roger de Lluria entre carretera d’Alcolea del Pinar y c/ Josep Iglesies Fort. 43206 Reus (Spain)
terminada : enero 2010
constructor : copcisa sa
instalador : isolana montajes sl
superficie : 825 m2
placa : euronit etercolor beige E10 de 8 mm + euronit natura antracita N251 de 8 mm

Una fachada ventilada es un sistema constructivo concebido para mejorar la eficiencia energética del edificio. Consiste en una “segunda piel” fijada a la fachada mediante una estructura portante. Esta segunda piel puede ser de diversos materiales : cerámica, fibrocemento, metal, fenólicos, etc.

Construcción :

Sobre la fachada del edificio se fija una capa de aislamiento mediante espigas plásticas o mortero adhesivo. La estructura portante va separada de la fachada mediante ménsulas o escuadras regulables que dejan una cámara de aire entre la superficie del aislamiento y las placas que conforman la segunda piel. Las juntas entre estas placas son abiertas permitiendo el flujo de aire.

ilustración de nbk ceramics

1. Replanteo de la fachada y colocación de escuadras.
2. Colocación del aislamiento: mediante espigas de fijación o mortero adhesivo.
3. Colocación de la estructura portante remachada a las escuadras. Éstas últimas deberán sobresalir lo suficiente a través del aislamiento para crear la cámara de aire.
4. Fijación de las placas (“segunda piel”) a la estructura portante mediante remaches o mediante adhesivos especialmente diseñados para esta aplicación.

Funcionamiento :

En los meses de verano la piel exterior se calienta creando un efecto convectivo que hace circular el aire en el interior de la cámara. Este “efecto chimenea” desaloja el aire caliente y lo renueva con aire más frío. En los meses de invierno el aire en la cámara se calienta, pero no lo suficiente como para crear el mismo efecto y se conserva mejor el calor.

ilustración de rockwool